DYNAMILL G5  

Dynamill G5是最适合通过一次设置来完成五轴加工的机器。其高性能在用于钻孔和攻丝操作中也有很好的表现。而且，龙门结构的设计在保证刚度和稳定性的同时赋予高动态性。 直接驱动Mecof设计的五轴加工铣削头 。

博世力士乐 滚柱循环装置和轴导轨， 轴电机 SIEMENS, 伺服齿轮箱REDEX ，编码器 HEIDENHAIN ，数控系统 HEIDENHAIN/SIEMENS

 

通过emco mecof  app应用程序

通过在机器柜中实施智能传感器和开发专用软件，Mecof创建了一个移动电话应用程序，可以支持机器操作员识别电气和电子部件的任何问题。.

 

以达到生态学和电磁经济学的最大化

对机床资源的尽责处理是Mecof在长期投资方面的严格做法。无论是在机器的开发、设计、工程或制造过程中，始终强调合理、节约使用原材料和能源形式。这样做的同时，可以在两个方面实现节约：

1. 减少机床的标准消耗，即根据要求，打开或关闭动力单元，加上连接线最小化

2. 减少变量消耗：这体现在重量优化轴，能量回收系统，优质零件生产的增加以及通过完整加工减少工艺链。

   通过实施这些不断开发和优化的措施，mecoF实现了智能节约，有利于我们的环境和客户，同时不会影响质量和灵活性

[带能量回收装置的驱动系统]

动能被转换成电能并反馈到主电源。 节能至少高达10%

[紧凑型液压系统，带蓄压器]

由于其蓄电池充电系统，泵仅在需要时运行。 如果蓄压器已满，则泵切换到闭环循环。
节能高达90％

[辊柱导轨]

由于滚动摩擦导致极低的摩擦损失。 同时具有高动态性和最低润滑剂消耗。 

[结构优化的力学 ]

基于FEM分析，相关部件在刚性方面进行了优化，同时减轻了重量。节能高达10％

[高效电机]

通过在冷却剂制备区域使用节能电机（IE2）可以保证高盈利能力。 节能高达10％

[定时切屑输送装置]

通过可编程的暂停时间，可以在加工过程最佳地使用切屑输送装置。节省高达95％

[智能待机概念]

在控制面板上定义的一段时间不活动后，通过自动关闭辅助单元和机器空间/屏幕照明来降低功耗。节能高达50％

[虚拟机]

通过使用复杂的仿真和编程软件，显着减少机器的设置和定位时间。节能高达85％ 

[智能能源管理]

易于操作的输入屏幕，用于激活单独的节能功能。节能高达70％

 

纵向轴– 两点:

§  横梁鞍座

§  齿轮齿条传动

§  两条导轨相距535mm

§  6个55型滑块（每条线轨3个滑块）

§  基本静载荷: 每个滑块承重415kN，共计：2490kN

横向轴 – 亮点:

§  齿轮齿条传动

§  两个传动电机

§  两条导轨之间相距900mm

§  8个55型滑块，每条线轨4个滑块

§  每个滑块承重415kN，共计承重3320kN

§  主副电机反向无间隙双驱动系统

垂直轴 – 滑枕:

§  滑枕尺寸：500x580mm

§  Z轴电机

§  水冷主轴电机

§  旋转平台电机

应用领域：

§  用于超合金、钢、铝及复合材料五轴加工的龙门铣削中心

§  广泛应用于在模具和模型，汽车模具，航空航天能源设备，通用精密机械中的应用

 

亮点:

 通过直接驱动铣头实现高动态性和高精度

 工作区域大 - 安装面小

 简单的地基设计

 可用于工业4.0的机器

 15° 下切用于带高速主轴的万能铣头

 高速主轴全铣头直接驱动技术

 自动换刀可多达128把刀具

 主副电机反向无间隙双驱动系统

IO-Link智能设备是目前最先进的快速有效诊断高速主轴、铣削头和高速主轴的冷却系统、液压油缸、铣削头和高速主轴的空气/油润滑、气动系统、液压系统和热补偿系统等功能的技术。

易于到达的工作区。 机器前侧有宽大的滑动门，便于装卸大型工件

X轴鞍座集成在机器横梁中，其结构确保了最高的刚度效果和最大的动态。

按钮面板。 带有铰接臂的悬挂式按钮面板是最合适的解决方案，可以节省空间并为操作员的运动提供必要的人体工程学设计。

技术参数：